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激光切割

利用高功率密度激光束，对管材进行照射来完成切割工序

激光切割的优点是切口细窄，管件尺寸精度可达±0.03mm

切割表面粗糙度只有几十微米，拥有光洁美观的效果

热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响

并且工件变形小、切割速度快。在得到高精密度的管件时，又不会对管件造成损伤

304精密不锈钢管加工工艺——激光切割

随着科技的发展，激光切割工艺已经十分普及了，在对精密不锈钢管进行切割加工时，由于激光切割的切割速度快、质量高，从而成为厂家首选的加工工艺。今天来介绍一下304精密不锈钢管加工工艺——激光切割：

激光切割工艺可分为四个种类，分别是：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂。

1. 激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到管材的沸点，之后开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在管材上形成切口。需要注意的是，在激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

2. 激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使精密不锈钢管熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使周围的熔融材料排出，形成切口。激光熔化切割不需要使管材完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

3. 激光氧气切割

激光氧气切割是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割管材作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在精密不锈钢管中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。

4. 激光划片与控制断裂

激光划片是利用高能量密度的激光在管材表面进行扫描，使其受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，管材就会沿小槽处裂开。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在管材中产生局部热应力，使其沿小槽断开。需要注意的是，控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝，切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起管材表面熔化，破坏切缝边缘。

以上就是304精密不锈钢管加工工艺——激光切割的介绍。相对于传统切割方式，激光切割可以一次精密快速成型，其切缝窄，切割质量好，没有污染。希望这些知识能帮助到大家，若想了解更多的精密不锈钢管相关资讯，请继续关注我们的更新。