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不锈钢精密管酸洗过程中的缺陷与预防措施（二）

上几期我们讲到，不锈钢精密管在酸洗过程中会产生酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗的现象。那么，除此之外酸洗过程中还会产生什么缺陷？下面，佛山罡正不锈钢继续带你了解不锈钢精密管酸洗过程中的缺陷与预防措施。

1、锈蚀

酸洗后表面重新出现锈层的现象称为锈蚀。这种缺陷形成的原因是由于精密不锈钢管酸洗后表面残留些许酸溶液，或清洗后没有达到完全干燥而使其表面重新生锈。

锈蚀处的表面在轧制之后表现为暗色，其会促使成品在放置时再次锈蚀，从而降低成品材的表面质量，严重时还会导致管材报废。避免锈蚀的方法是严格执行酸洗、清洗操作规程，并应堆放在干燥的地方。

2、夹杂

在酸洗后表面有时会出现深陷的星罗棋布的黑点，就叫做夹杂。其是因为热轧时氧化铁皮被压入所形成的。这样的缺陷不可能采取酸洗法除去。当其经过冷轧后，黑点便扩展延伸呈黑色条状，从而严重影响不锈钢精密管的冲击性能。

3、划伤

钢管在机组运行过程中新出现的划伤，是因为传动辊、导向辊的表面出现质硬的异物，或浪形及折棱与导板成线接触，或在拆卷过程中拍打折头刮板等，这会使表面划出新的伤痕。另外也有部分伤痕出现在热轧后冷却和卷取的过程中。

不锈钢制品管的划伤可分为上表面划伤和下表面划伤。划伤的管材经冷轧后，会在成品表面形成宽且长的黑条。划伤的深度超过厚度允许的公差一半时，即使经过轧制后也不能消除。

避免划伤的方法是经常检查机组的滚动部件和导板，维护好设备。

4、压痕

压痕是指不锈钢精密管的表面呈凹下去的压迹。压痕形成的原因是在并卷焊时没有吹干净焊渣，被带钢带到炉底辊上，从而在带钢表面压出了印痕；炉底辊在表面滑动造成粘辊，使表面造成压痕；热轧过程中压下失灵，突然压下停车，而后抬起压下轧制等。压痕深度超过厚度允许偏差一半时，在冷轧之后，不能消除压痕。

以上就是不锈钢精密管酸洗过程中的缺陷与预防措施的全部内容。不锈钢焊管在酸洗过程中产生的缺陷有酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、夹杂、划伤以及压痕。因而，在酸洗时要采取相应的措施避免或减少以上缺陷的产生。