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厚壁不锈钢管防腐四大措施

厚壁不锈钢管的腐蚀是一种普遍存在的现象。全球每年有10%～20%的金属因为腐蚀而损耗。以2008年为例，我国年产粗钢约为六亿吨，假设有10%的金属损耗率，换算成产量则为六千万吨粗钢，这些损耗掉的金属比1986年全年产量（五千万吨）还要高出20%，并且同时浪费掉了生产这六千万吨钢所需能源以及人力资源。我们整理出厚壁不锈钢管防腐四大措施，延长钢管的使用寿命，降低资源损耗。

1、改变环境的成分，添加一定的缓蚀剂

这种方法优点明显，由于具有生产用量少、见效快、效果明显以及使用方法便利等，已广泛应用在工业生产中。此法局限在于对腐蚀介质体积有要求，必须在有限体积下使用，并且在实际应用中添加缓蚀剂很难进行操作。

2、改善不锈钢本质

由于组成耐蚀合金的材料不同以及应用的范围不同，因此可以通过在金属前期的冶金工程中添加特殊的合金元素，从而提高金属耐腐蚀性。以厚壁不锈钢管为例，在冶炼时加入一定量的镍元素后，防腐蚀能力大大提高。这种方法选择了优秀的耐蚀材料，耐腐蚀效果明显，但是缺点是投资巨大，而且会造成一些稀有金属资源的浪费。

3、形成保护层

为了避免不锈钢焊管因为被腐蚀而发生失效或破坏，可以先在金属的表面形成一层保护层，使得被保护的金属表面与腐蚀性介质环境不直接接触，具有优异的效果。目前所应用的形成保护层方法如下所示：表面磷化层、表面氧化层、非金属涂层以及金属保护层。保护层具有明显的防锈效果，但是缺陷在于金属表面涂覆保护层可能因为结合力低而造成表面涂层剥落，在实际生产应用中有局限性，不能从根本上提高材料的耐蚀性能。

4、电化学保护法

利用电化学原理方法，在厚壁不锈钢管上进行一定的处理，从而形成腐蚀电池的阴极，进而减缓金属腐蚀速率，防止被腐蚀而破坏失效，这种方法即为电化学保护法。理论上说，此方法在理论上能够明显改善腐蚀程度，但是由于操作复杂，甚至需要对设备结构重新设计，难以真正应用，因而从根本上难以解决腐蚀问题。

众所周知，当钢铁材料发生失效时首当其冲的部分是材料的表面，因此考虑用表面改性方法改善钢铁材料的表面成分，由于成分决定组织，组织决定性能，进而改善了不锈钢管材料表面的耐蚀性能、耐磨性等综合性能，具备很好实用性以及非常深远的工业应用前景。

为了节约相关资源，材料科技人员多年来致力于提高厚壁不锈钢管耐腐蚀能力的研究，研制出防腐蚀方法，并收到一定成效。改变环境的成分，添加一定的缓蚀剂、改善金属的本质、形成保护层和电化学保护法，目前来说，以上厚壁不锈钢管防腐四大措施均有一定的效果。